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　　2024年，智乌兰察布市铁合金产业完成产量1132万吨，造升同比增长18.8%，兰察占全区铁合金总产量的布铁72%，占全国铁合金总产量的合金31%。近日，脱墨江南体育app链接记者来到乌兰察布市对当地的向绿铁合金产业发展进行了深入地了解。

兴和三美绿色发展科技有限公司铁合金冶炼炉。造升人民网 孟佳澍摄

　　在兴和三美绿色发展科技有限公司，兰察负责人胡长刚介绍说，布铁我们这个项目还在建设当中，合金计划建设6台直流炉，脱墨云开·全站apply体育官方平台目前我们已经建成2台，向绿投产一台，智从目前运行情况来看，和传统的交流炉相比直流炉节能可以达到5%~15%，节能效果逐步突显。相较于传统的铁合金交流炉冶炼，直流炉冶炼的电流是固定往一个方向流动，会产生一部分电解反应，不需要还原剂，这样焦炭消耗就能够减少10%左右，同时也能使单位产品的电耗降低20%。这一技术的革新，成为乌兰察布市铁合金企业降低能耗，提高效率的关键一步。

兴和三美绿色发展科技有限公司数字中控室。人民网 孟佳澍摄

　　乌兰察布市已有大部分铁合金企业实现智能化生产，通过广泛应用这些智能化设备和系统，实现自动化控制，不仅降低企业的生产成本，也提升产品质量以及生产效率。走进铁合金生产车间，智能控制系统通过对生产数据的实时分析，自动调整冶炼温度、时间和原料配比，确保产品质量的稳定性和一致性。管理人员只需在中控大屏前，就能全面掌握整个生产流程的运行情况，进行远程控制和调度。

33000KVA的铁合金封闭式矿热炉。王程宇摄

　　吉铁集团在电炉冶炼领域实现了高度自动化生产，通过集成配料布料系统、智能冶炼控制系统和煤气净化回收系统，形成了“三合一”的智能化生产体系。该系统从原料配比输入开始，通过自动化配料设备按设定比例将原料输送至炉顶料仓，配合智能巡检机制确保料仓始终处于理想料位。在冶炼环节，电极升降、压放调档等核心工艺参数均由中央控制系统精准调控，取代了传统依赖人工经验的操作模式。特别值得注意的是，煤气净化回收系统同样实现全自动运行，配合全方位的数据监测反馈机制，不仅显著降低了人工成本，更通过标准化操作流程消除了人为操作差异，使各分厂的生产效率和产品质量得到系统性提升。这种涵盖原料处理——冶炼过程——环保回收的全流程自动化集成，代表着现代钢铁企业向智能制造转型的典型实践。

吉铁铁合金生产指挥中心。王程宇摄

　　在乌兰察布市，7米/秒以上风速区域的面积达2.8万平方公里，属国家一类风资源区，年平均太阳总辐射量为5500-6200兆焦/平方米，年均利用时数最高可达1900小时，是国家光能资源高值区。自2022年起，乌兰察布市依托当地丰富的自然资源，谋划通过源网荷储一体化替代来推动在铁合金领域的降耗发展。据核算，存量铁合金项目如果按照30%的比例开展绿电替代，可以带动新能源开发将近400万千瓦，如果按照50%的比例替代，将新增新能源装机700万千瓦。通过绿电替代传统能源，不仅降低了能耗，提升了产业竞争力，而且有助于提高能源利用效率，降低生产成本，推动经济高质量发展。

　　同时，乌兰察布市在铁合金行业大力推广直流炉技术。相比交流炉，直流炉电转化效率更高，能耗更小、更省电，使用直流炉冶炼一吨铁合金平均能省300-400度电。新能源最大的问题是不稳定性，而直流炉负荷调节更灵活、更便捷，采用这种新型技术，能更好地消纳利用新能源，有效促进新能源与传统产业的融合，降低传统能源消耗。

　　乌兰察布市铁合金产业转型升级，不仅体现在技术和生产模式上，更体现在与新能源、新材料等战略性新兴产业的深度融合上。铁合金产业借助丰富的绿电资源，进一步推动绿色项目建设，同时不断融入更多的智能化元素，从而带动产业朝着绿色化和智能化的方向加速迈进。

　　乌兰察布市铁合金产业在技术创新、智能生产、能源融合等方面的成功实践，为传统产业转型升级提供了可借鉴的范例，正引领当地经济迈向高质量发展的新征程。（白波、富丽娟、张雪冬、孟佳澍、赵梦月、苗阳）

（凤凰网宁波 而芦、叶图忠）